异型冷弯成型设备是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。异型冷弯成型设备轧辊采用C12MoV材料能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
异型冷弯成型设备轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆塑性加工工艺的机械。
冷弯成型设备中，冷弯型钢是一种制造轻型钢构造的主要资料，采用的是钢板或者钢带冷弯成型制成，是一种壁厚能够制造的特别薄的钢材，能够用作建筑构造及车辆制造、农业机械制造等多方面。冷弯型钢的品种也有很多，比方依照截面分为启齿、半闭口等，依照外形能够分为角钢、Z型钢等。
随着社会的开展，科技的进步，冷弯型钢的市场也越来越大，很多厂家开端投入到冷弯型钢的消费和加工中，但是消费冷弯型钢的过程中也会碰到一些问题，比方冷弯型钢在消费的过程中呈现袋形波，这种情况会影响到资料的质量和性能。
冷弯成型钢由于是一种薄的钢材，异型冷弯成型设备在加工中呈现袋形波的几率比厚板的要高，主要是由于冷弯型钢的断面边缘的宽度关于袋形波有影响。操作者需求经过对板料施加拉力才干够使袋形波的现象。
袋形波的构成缘由主要是由于弯曲的过程中呈现脱线的情况，所以弯曲的中部有横向拉应力和应变力，所以纵向的冷弯型钢局部关于中间的局部便会施加压力，因而中间局部便会失衡，从而产生袋形波。
【二】、解决异型冷弯成型机扭曲的方法
异型冷弯成型机运行时，需将异型冷弯成型机加工的型钢由辅助系统的门式托架摆放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
冷弯运行结束时，关闭弯成型机传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上就行了。这种异型冷弯设备作业，既保护了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，同时也提高了工作效率。
解决异型冷弯成型机扭曲的方法：
1、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
2、不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一样。
3、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
4、滚轮加工准确度是关键。座椅制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
5、主传动边，采用滚子锥轴承，让主轴径向跳动在0.04MM以内外，不会左右窜动。
6、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。
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